2022.05.27.
A vállalat nemrégiben elsőként alkalmazta az intelligens érzékelő rendszert adótorony-alkatrészek lyukasztási műveleténél, gépi látású hardverberendezéseket és a hozzájuk tartozó támogató szoftvereket építve az automatikus gyártósorra.szögacél lyukasztó.
A rendszer valós időben továbbítja és figyeli a releváns adatokat és képeket, online intelligens érzékelést és diagnózist valósít meg, figyelemmel kíséri a termékfeldolgozás minőségét, és segít az „intelligens érzékelés” megvalósításában.
Az elmúlt években, az átviteli toronyalkatrészek minőségének folyamatos javulásával az ügyfelek részéről, a vas toronyalkatrészek feldolgozása és gyártása során a lyukasztás mennyisége nagyon nagy.
A furatok feldolgozási méretének, helyzetének, mennyiségének stb. biztosítása érdekében minőségellenőröket kell biztosítani a gyártás során minőségellenőrzések elvégzésére.
A jelenleg alkalmazott manuális mintavételes ellenőrzési módszert azonban befolyásolják a helyszín objektív körülményei és az egyéni szubjektív tényezők, így hajlamos a téves megítélésre vagy a kihagyott ellenőrzésekre az ellenőrzési folyamat során, ráadásul instabilitása, magas munkaigénye, alacsony hatékonysága és magas munkaerőköltsége nem segíti elő a kiváló minőségű alkatrész-ellenőrzés megvalósítását. Ez a rendszer online monitorozást, hibák korai figyelmeztetését és diagnosztizálását teszi lehetővé a lyukasztási folyamatinformációk gyűjtésével és elemzésével.
A rendszer valós időben és gyorsan képes érzékelni a toronyalkatrészekben készített furatok kulcsfontosságú méreteit és mennyiségét munkakörülmények között, összehasonlítani és megkülönböztetni az érzékelt adatokat a „szabványos” adatokkal, és időben riasztást küldeni a hibákról a monitorozás pontosságának és hatékonyságának biztosítása érdekében. Az előzetes statisztikák szerint az online ellenőrző rendszer megfelel a vastorony-gyártásra vonatkozó szabványok követelményeinek. A hagyományos kézi ellenőrzési módszerhez képest az ellenőrzési pontosság 10%-kal vagy annál nagyobb mértékben javítható, és a hibák utólagos megmunkálásának vagy feldolgozásának költsége gépenként évente mintegy 250 000 jüannal csökkenthető.
A vállalat továbbra is megvalósítja az intelligens átalakulást és a digitális átalakulást, összhangban az „új infrastruktúrával” és az új gyárépítéssel, valamint előmozdítja az online ellenőrző rendszereket és a termelésirányítási rendszereket.
Közzététel ideje: 2022. május 27.